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微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。微弧氧化原理是在工件表面生成阳****化膜的同时，通过微电弧瞬时7000K高温把****化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高*、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，特别适用于高速运动且需要高*、耐腐蚀、*高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺

微弧氧化技术特点

1、****材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔（孔径为几微米）、内部致密的陶瓷层。 膜层硬度高（维氏硬度可由几百至三千左右） 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高，微弧公司，可承受高温使用，范围根据基材熔点温度 有良好的绝缘性能，绝缘电阻膜阻gt;100MΩ 绝缘耐压gt;5000V/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺

微弧氧化过程

在微弧氧化处理过程中，陕西微弧，待氧化试样与电源正****相连，微弧氧化价格，作为阳****浸入电解液之中，不锈钢电解槽作为阴****与电源负****相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳****的待氧化试样开始进行阳****氧化，产生大量微小气泡，同时在试样表面形成了一层****薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，微弧是什么，材料表面出现一层****细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂