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镁合金微弧氧化加工厂-镁合金微弧氧化-日照微弧

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微弧氧化

微弧氧化,是在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程,镁合金微弧氧化着色,该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。微弧氧化技术是在普通阳*氧化技术的基础上发展起来的,镁合金微弧氧化表面要求,进一步提高电压,使电压超出法拉第区,达到氧化膜的击穿电压,就会在阳*出现火花放电现象,镁合金微弧氧化,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的,又保持了阳*氧化膜与基体的结合力。







微弧氧化技术特点

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv,高可达3000hv,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;

(2)良好的*损性能;

(3)良好的耐热性及*腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,镁合金微弧氧化加工厂,因此该技术有广阔的应用前景;



微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的*和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强,可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化


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日照微弧技术有限公司

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