河北首阳环保设备有限公司

平煤炉头烟除尘器炉顶的污染源分两大部分：一是炉顶排气口散逸的烟气，二是机侧炉门上方散逸的烟气。本次采用的装煤除尘方式为：炉顶装煤除尘采用高压氨水内吸收+炉顶"∩"型导烟车收集的形式，将大部分的荒煤气回收到化产进一步利用；机侧炉门上方散逸的烟气经炉顶导烟车收集，通过炉顶水封提盖风管将烟气送至地面站，先进入粘性物质吸附器内去除重组分的粘性物质后，再进入装煤地面站布袋除尘器净化除尘。本次对装煤除尘的风机机组进行更换，设计风量按满足装煤除尘使用，用250kW替换原有的630kW的风机机组，降低能耗。并且采用变频调速，进一步实现节能的目的。

吸尘罩：配置一个伞形吸尘罩，规格为Φ3000/Φ7200X3000，内衬档板，防止火花进入。伞形吸尘罩采用自动选择方式。吸尘罩在两个炉体之间移动切换使用。 直管旋转装置：采用对夹式旋转装置，保障支管旋转的稳定可靠。 吸尘罩行走装置：由于吸尘罩及支管比较大，同时温度比较高，也有一定的重量，所以安装行走装置方便现场操作。

皮带机除尘器的工作原理：皮带机除尘器由上箱体、中箱体、脉冲清灰系统等部分组成。在系统主风机的作用下，含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

碎石厂生产线除尘器对粉尘的治理流程；矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或建造收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将表露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，经过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

阴极振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。

静电除尘器480C阳极板中加入多种元素以后，可使铅元素再结晶达到细化晶粒，铸造的阳极板具有更好的化学稳定性，阳极板坯经过机械压延加工成板后，机械性能明显强于直铸阳极板，其抗蚀性和导电性，以添加变质合金和机械加工工艺而得到保证，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。

60T供热锅炉布袋除尘器结构特点： 1.滤筒式除尘器的优点：滤料防水防潮防磨防腐、结构市硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象、表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部。 2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，小型电炉除尘器，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，供热锅炉除尘器，从而扩大了使用范围。

100T链条锅炉除尘器操作注意事项 1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。 2、启动粉碎机前先启动除尘器。 3、再启动粉碎机。 4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。 5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘。

移动式焊烟净化器采用具有耐化学腐蚀性和耐热性的活动臂管，外部软管为PVC和玻璃纤维混合物，有较强的柔韧性和耐磨性，不易折断和磨损。活动臂管内有铝合金材质构架，可自行支撑，使软管停止与三维空间的任意位置。吸风罩可以根据现场的工作需要进行配置，如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等。悬挂式焊烟净化器固定于墙上或房顶，不占空间，在需要的时候只需将活动臂管拉到一定的位置即可随时进行净化。

60T供热锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，60T供热锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。