检漏仪自动化程度高:自动校准氦峰,自动调节零点,量程自动转换,密封性测试仪,自动数据处理,可外接打印机。检漏仪由微机控制,菜单的选择功能,一个按钮即可完成一次的全检漏过程。氦气的本底噪声低,分子量及粘滞系数小,因而易通过漏孔并易扩散;另外,氦系惰性气体,不腐蚀设备,故常用氦作示漏气体。氦气检漏仪关键零部件集优采购,保证了系统的稳定性和可靠性;真空箱内氦气本底抑零,保证了检漏的准确性、;
质谱检漏仪之间使用金属软管连接。检漏仪应在校验后使用并在检漏期间每1-2小时校验。测漏压力应不高于设备设计压力的25%,但不低于103MP。设备备保压30分钟后,用扫描率不大于25mm/秒或更慢的速度在距离焊缝表面不大于3mm的范围内用吮吸,并应从焊缝底部至上而行。对检漏方法的要求:稳定性好,即可以在足够长时间内灵敏度;所用“示踪气体”在空气中含量低,*,不腐蚀零件;
采用试验件对机翼整体油箱漏率进行摸索,整体油箱试验件检漏总体上分为两个部分:-是粗漏漏点检测与工艺修补;二是细漏检测,粗漏检测过程涉及的主要设备有压缩空气气源、自动配气平台、控制阀等。试验时,首先接通压缩空气气源,启动整体油箱快速检漏设备,设定充气气压。充气过程结束后,稳压15min,观测检漏设备上的压降曲线,确定是否存在粗漏。若压降明显,说明有粗漏漏点存在。经肥皂泡方法确定粗漏漏点位置后,利用涂密封胶的方法对粗漏漏点进行工艺修补,重复检测修补后,至油箱试验件在规定时间内的压降符合技术要求后,可以进行细漏检测。