对于容积较小的部件,如波纹管、各种充气接头和气管焊接件等,采用氦罩法被检工件抽空,检漏仪调到漏率(10-11Pa.m3/s),然后对氦罩冲氦。使用氦气喷在管道密封接头,焊缝处喷氦,气密检测仪,如果被检管道某处有泄漏,当氦喷到漏孔上时,氦气会立刻被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室内,检漏仪感应到氦就会立刻有响应。从而达到了检漏的结果。检漏设备应在施工工作完成后进行本测试,测试完成后不得进行焊缝的修磨等。若设备被浸湿或有残余的液体都会影响毛细管的泄漏而影响测试结果的真实性。
因此,电力行业对高压电气设备及其配套产品在密封性能上要求*高,正压检漏法。给被检件内腔充入与设备工作压力相同的氦气,置入封闭容器中,将封闭容器与氢质谱检漏仪连通,待检漏仪指示可检时,被检件内的氦分子在压差的作用下通过漏孔进入设备内的质谱室,检漏仪经过分析后自动指示出被检件的漏率。负压检漏法,将被检件装在检漏仪上,对被检件抽真空,当达到检漏仪的开检压力后,对被检件漏点处喷氦气,氦分子在压差的作用下通过漏孔进入设备内的质谱室,检漏仪经过分析后自动指示出被检件的漏率
测试时,将定量的氦气喷吹在怀疑可能泄漏的部位,通过观察检漏仪上的漏率显示来确定该部位是否存在泄漏及泄漏程度的大小。由于真空系统比较庞杂,影响真空的因素多,对此我们在试验前,应先根据真空严密性的试验情况、相关系统及设备的运行情况、机组的检修情况等进行了解分析,初步判断真空泄漏可能发生的设备或系统管道的位置。然后,在试验过程中先对*怀疑泄漏部位进行检查,再对其他部位按照分系统、分段、逐个设备部件进行排查。