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节约特点1.加热速度快、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命环保特点2.工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、*、低耗能3.加热均匀，芯表温差小，温控精度高中频熔炼炉特点A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。C 电加热作业环境好。D 启动性能好，空炉、满炉均可达到启动其它特点中频炉加热装置具有体积小，重量轻、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，工业真空炉生产厂家，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，工业真空炉哪家好，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。

生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，重庆工业真空炉，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，工业真空炉价格，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和组织应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。

在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。

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