桥壳片串联透热设备
我公司在全自动中频感应串联透热设备领域,金属棒料中频透热炉优点,已经拥有众多的用户和成熟的设计生产经验。现在随着科学技术的不断发展,在化工行业中的中频透热炉也表现出了它越来越多的优势,各大厂家对这种炉体在技术落上精益求精,就有了解到现在的中频透热炉不只是在表面无伤,氧化层少而且也非常的节能,在其本身的焊接均匀度好,附着力好热处理工件变形小。其中有代表性的如:我们提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自动中频感应加热成套设备,具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
桥壳片中频感应加热炉已在很多地方的公司进行投产,目前已连续使用了两年多的时间,使用非常可靠,用户反应良好。本套设备主要用于长1300mm-1650mm,宽268mm-415mm,厚度10mm-20mm的桥壳片整体透热。
电源频率与功率的确定:
1、根据技术交流和计算,本加热炉频率为2500Hz,中频电源选用2500Hz频率。
2、根据坯料的重量和生产节拍可调节性,所需加热功率为500KW,此功率可以满足所有工件的加热;只是不同的工件加热的速度长短而已.
中频炉铜排被烧穿的*方法
中频炉在使用过程中,出现铜排被烧穿的故障,主要有两种原因:一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢,必须立即停炉*。由于铜排安装在炉壳内,焊补不便,大同金属棒料中频透热炉,*时需拆卸取出。以往的铜排*工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法*铜排,金属棒料中频透热炉厂家,较为节能与省时。
透热炉
透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。
透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。
金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现。