熔炼炉配置二的优点与缺点
其优点:二*管整流,功率因数高0.95, 可恒功率输出
缺点:
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,熔炼炉种类,从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
感应炉炉体部分
感应炉的炉衬:感应炉在生产中温度高,炉温变化大,还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌,高温铁液直接冲刷坩埚炉衬,炉衬*易损伤,而筑炉成本高,延长感应炉炉衬使用寿命,降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。
感应炉的坩埚漏炉报警装置:为确保安全生产,防止漏炉事故发生和扩大,有助于判断炉衬使用情况,延长炉龄,设置坩埚漏炉报警系统很有必要。一般采用直流式报警装置,分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电*和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电*。
熔炼炉的洗炉
洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外,以免污染另一种合金,确保新配合金的化学成分。感应炉的炉体系统感应炉的液压系统:由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。对于新投入使用的炉子,通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子,根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗,炉的合金元素为后一炉的杂质时,必须进行洗炉,杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。
洗炉用料原则:生产高纯度或特殊合金转换时,必须用高纯原铝或铝锭,新炉开炉或一般合金转换时,可采用低品位或*废料,洗炉后必须放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。
熔炼炉洗炉用料原则:生严商纯度或特姝合盆转快时,必殒用呙纯原锚或锚铤,耕炉升炉或一般合金转换时,可采用低品位或*废料,洗炉后必须放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。