铝合金微弧氧化公司-日照微弧养护技术-铝合金微弧氧化

影响微弧氧化的因素

1、微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，铝合金微弧氧化表面，但其粗糙度也增加。

2、阴*材料：微弧氧化的阴*材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液，铝合金微弧氧化，故阴*材料可采用碳钢，不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴*。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

微弧氧化电流密度的选定还必须与其他工艺条件和性能要求相结合。这些工艺条件包括电解液组成和温度、基材成分、电源模式等。微弧氧化突破传统阳*氧化的限制，铝合金微弧氧化电话，利用电*间施加很高的电压使浸在电解液中的电*表面发生微弧放电现象，电压的高低是影响微弧氧化的主要因素之一。实验表明，不同的溶液有不同的电压工作范围，如果电压过低，铝合金微弧氧化公司，陶瓷层生长速度较小，陶瓷层较薄，颜色较浅，硬度也较低;工作电压过高，工件易出现烧蚀现象，生成的陶瓷层致密性较差，厚度不钧匀。

微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻*和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其*性等。