微弧电泳复合处理工艺的核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化(或阳*氧化)等前处理,微弧氧化技术优点,正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征,才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。
铝合金微弧-电泳氧化膜层应控制在5μ以下;镁合金膜层控制在5-15μ为宜。
微弧-电泳工艺流程:氧化 — 清洗— 喷淋清洗— 热风烘干— 电泳 —喷淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化应用
微弧氧化技术工艺处理能力强,微弧氧化技术,主要可用于对*、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,低电压微弧氧化技术,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。还可用于常规阳*氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。微弧氧化膜、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺
微弧氧化电源可存储或调用多套工艺参数,自动化程度高,可大幅度提高工件阳*氧化膜层的硬度和氧化膜层的耐蚀性、致密性。可广泛作为航空、航天、器械、船舶等。民用企业以及科研院所、**材料实验室、大专院校的材料学院对铝、铝合金、镁合金、钛合金材料的微弧氧化。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化厂家