微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。微弧氧化原理是在工件表面生成阳*化膜的同时,通过微电弧瞬时7000K高温把*化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高*、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,特别适用于高速运动且需要高*、耐腐蚀、*高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
氧化电压对铝等轻金属微弧氧化效果的影响
1、低压生成的工业铝型材孔径小、孔数多,高压使工业铝型材孔径大,孔数少,但成工业铝型材速度快;
2、电压过低,成工业铝型材速度小,钛合金微弧氧化,工业铝型材层薄,微弧氧化反应,工业铝型材颜色浅,硬度也低。电压过高,易出现工业铝型材层局部击穿,微弧氧化,对工业铝型材层的耐蚀性不利。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺、微弧氧化技术
微弧氧化是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,微弧氧化原理,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、*、耐蚀、耐压、绝缘及*高温冲击特性得到改善的目的。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理