吹塑制品颜色差异的解决方法
1、原料、色母的难题
在应用色母时,提升原料进库的检测;吹塑加工同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产制造。如必须拆换色母生产厂家时,搞好中样检测,吹塑加工价格,符合规定后,才可以大批量刚开始生产制造。
2、生产工艺流程调节时的难题
加工过程调节吹塑加工工艺主要参数时,尽量不更改吹塑温度、背压、吹塑周期时间及色母添加量,调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的危害。
吹塑制品出模艰难:
造成缘故:1.工艺品吹胀制冷時间太长,吹塑加工,模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳,凹模表层有毛边3.启模时,前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策:
1.适度縮短型坯吹胀時间,提髙模具温度2.整修模具;降低凹形槽深层,吹塑加工服务,凸筋倾斜度为1:50或1:100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位
吹塑产品毛边过多、太厚:
造成缘故:
1.模具胀模,锁模工作压力不够
2.模具伤口损坏,*销偏位3.吹胀时,型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早
处理对策:1.提髙模具锁模工作压力,吹塑加工厂家,合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口,效正或拆换模具*销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具,加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间
出现过深的竖向花纹:
造成缘故:1.模口处污浊2.顶块,芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔,原材料渗入残渣堆积在模口
处理对策:1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度,拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板,应用沾的边角余料