吹塑制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。
吹塑制品是综合了注射成型与吹塑制品特性的成型方法,目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
吹塑制品的透明性十分重要。虽然自身就有必定的透明性,可是通过拉伸以后,其透明性有了更显着的进步,外表 光泽也可获得进一步的改善。
专配备在吹塑定制塑料瓶的设备上,卡通吹塑瓶子,现有3种不同的配置可供选择:
(1)塑料瓶颈定位系统与优化加热装置联用,适用于定制椭圆形或长 方形状的塑料瓶。通过使用特殊几何形状的支撑环,确保瓶坯以同一方向定位于模具中。这种定位系统方便了 在容器瓶口和容器规格之间的快速转换。根据Siapi的介绍,这种系统跟市场上同类主流的竞争系统设备不同,圆形吹塑瓶子,对循环周期时间没有影响。
(2)没装配有优化加热装置的瓶颈定位系统在两个关键的瓶轴向上,吹塑瓶子,无论是圆形或方形的塑料瓶均可获得、可重复性的瓶口定位。
(3)瓶坯退出定位系统可将椭圆形或长方形的定制塑料瓶排列,并且传送,这样一来可以保证瓶子在同一个方向上从机器脱出。这对于实现瓶子的自动码垛生产线是有很必要的,可以将成型好的塑料瓶直接串联至罐装、贴标和打包装箱等工序。
吹塑制品简述塑胶瓶有什么生产原则?
塑胶瓶选用啥主材料和助剂配方,对其质量高底起到至关重要的影响。主材料在选用时种类较多,100ML吹塑瓶子,这就需求咱们在选用时要对其归纳功用进行查询,一般片p剂选用高密度聚乙烯,如需求透明度可选用PET瓶,如药品需求隔绝功用更高,且阻光、不透明,则选用棕色PET瓶,隔绝功用更佳为PEN瓶。药用液体瓶一般选用聚丙b烯瓶或聚酯瓶作为主材料。