微弧氧化电源主体-微弧氧化电源-日照微弧氧化生产线(查看)

微弧氧化是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳****氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的*、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。

由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点，无需对工件进行复杂的前处理，微弧氧化电源多少钱，大大减少了污水排放，而且处理过程中无环保限制元素加入，微弧氧化电源，实现了对环境的*。另微弧复合处理周期短，生产及日常维护成本低廉，可实现全自动控制生产，高频微弧氧化电源背景，生产*并且****大节约了人力资源成本，使其规模化装备制造业已无后顾之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺

经过剧烈的微弧氧化处理之后，微弧氧化电源主体，铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳****氧化的缺陷，并且地****了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密，具有很高的韧性、*、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍，是不锈钢强度的3倍，同时*腐蚀性比一般的阳****氧化要好得多。据相关实验显示，微弧氧化后的铝制品比阳****氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级，也就是数百倍的程度。