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导热性好保护气一般采用*气，焊接铜、不锈钢、低合金钢时，为****焊缝缺陷，通常在*气中加一定量的氦气、氢气或二氧化碳等气体。保护气流量应与离子气流量有一个适当的比例。如果保护气流量过大，则会造成气流紊乱，影响等离子弧稳定性和保护效果。等离子弧切割特点 切割速度快，生产率高 它是目前常用的切割方法中切割速度****快的。切口质量好 等离子弧切割切口窄而平整，产生的热影响区和变形都比较小，特别是切割不锈钢时能很快通*化温度区间，故不会降低切口处金属的耐蚀性能；切割淬火倾向较大的钢材时，虽然切口处金属的硬度也会升高，等离子自动焊机厂家电话，甚至会出现裂纹

纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨*****弧焊相似，可采用*弧焊拖罩，但随着板厚的增加、焊速的****，拖罩要加长，使处于350℃以上的金属得到良好保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2.0～3.0mm，同时背面保护气体的流量也要增加。厚度15mm以上的钛板焊接时，开6～8mm钝边的V形或U形坡口，等离子自动焊机联系电话，用"小孔型"等离子弧焊封底，然后用"熔透型"等离子弧填满坡口。

****生产率的途径有二：第.一****焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，等离子自动焊机，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以*离子自动焊机销售电话，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，近十年来****突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而大大****生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，为此，*开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。