影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,微弧氧化生产线,但易出现烧损现象;
(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;
(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下*中非晶态相的比例远远高于低频试样;
(2)高频下孔径小且分布均匀,微弧氧化生产线报价,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样****易被烧损。
微弧氧化技术
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳****氧化的法拉第区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳****氧化的缺陷,微弧氧化生产线价格,****大地****了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,钛微弧氧化生产线,具有良好的*、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点,而且工艺简便,环境污染小,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。