微弧氧化技术-微弧氧化技术原理图-日照微弧技术(推荐商家)

微弧氧化

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，微弧氧化技术设备，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，微弧氧化技术原理图，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，等离子微弧氧化技术，至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。

微弧氧化技术的优势

采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的*和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液*污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，微弧氧化技术，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

微弧养护技术特点

1、可处理任意大小工件

可处理任意大小工件（超小，超大） 可进行细长管（可处理任何长度工件） 复杂异形件（如深盲孔内部） 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。

2、高结合力

基体原位生长陶瓷膜，膜层与基底金属结合力强，陶瓷膜致密均匀。

3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料（包括含硅量较高的铝合金）。