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综合光镜、XRD、电子探针分析结果，等离子熔覆机维修，可知等离子熔覆冶金层内存在的结晶形态包括平面晶、胞状晶、树枝晶以及*碎枝晶形成的少量等轴晶。在冶金层中的存在的*主要由中上部的大块合金碳化物和大量无规则分布的共晶*以及在底部与*碎枝晶混合生长的共晶*组成，其组成相主要由α-Fe或γ-Fe基底上的Fe-Cr-C系组成物（Fe，Cr）7C3、（Fe，C*C6以及少量共晶化合物组成。对冶金层内不同*进行硬度测试，由于其分布形态和硬质相组成含量不同而表现出不同的硬度，硬质相含量较高的大块合金碳化物的硬度高于冶金层中上部的共晶*，而冶金层中上部的共晶*硬度高于冶金层底部分布较少的共晶*。
在平行于冶金层方向的同一平面上出现了两种不同的热影响区：在原奥氏体晶界上析出粗大先共析铁素体，其中夹杂着珠光体和铁素体的相变重结晶区；由索氏体和铁素体组成的晶粒细化区。通过各种实验方法对这两种不同热影响区的*形貌、形成过程、*性能分别进行研究分析，包含有珠光体*的大块体素体的热影响区在综合性能上低于索氏体和铁素体混合形成的热影响区，但从整体性能上来讲均能达到使用性能要求。
如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的*等，其应用前景非常广阔。
等离子熔覆技术优势有以下几点：
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;
5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，等离子熔覆机维修，或更低。
6、堆焊层*致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现****自动化生产，****劳动生产率。
*性有较大的****。李胜等[18]研究了Ni、Cr和Mo合金元素含量对铁基合金激光熔覆性能的影响。研究表明，等离子熔覆机维修，随Ni含量的增加，熔覆层的硬度开始平稳下降，亳州等离子熔覆机，Ni含量超过7%后，熔覆层硬度急剧下降；Cr的含量较少时，熔覆层的硬度略微的增加，但其含量超过4.6%时，熔覆层的硬度略微下降，但是进一步增加其含量，熔覆层的硬度有较明显的下降；随Mo含量增加，熔覆层的硬度增加，但当Mo的含量超过5.7%时，熔覆层的硬度下降，进一步增加时，熔覆层的硬度没有明显的变化。
