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等离子弧的电离度较钨*****弧更高，因此稳定性好。外界气流和磁场对等离子弧的影响较小，不易发生电弧偏吹和*移现象。焊接电流在10A以下时，一般的钨*****弧很难稳定，常产生电弧*移，指向性也常受到*。而采用微束等离子弧，当电流小至0.1A时，等离子弧仍可稳定燃烧，指向性和挺度均好。这些特性在用小电流焊接****薄焊件时特别有利

离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量、焊枪喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为 80～150 m/s， 等离子电弧的射流速度可以达到 300～2 000 m/s， 等离子电弧由于受到压缩， 能量密度可达 105～106W/cm2 而自由状态下 TIG 电弧能量密度为 50～100W/mm2，等离子自动焊费用， 弧柱中心温度在 24 000 K以上

无需喷砂等前处理过程，生产工艺简单，降低了生产成本，****了生产效率。

（3）整个熔覆过程在数控系统控制下实现，自动化程度高，适合进行批量工业化生产。

（4）对使用环境要求低，宁德等离子自动焊，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，设备维修维护容易。

（5）电热转换*，能效比高。

（6）熔覆过程稀释率低，熔覆层性能容易控制。

（7）粉末适用范围广，等离子自动焊费用，可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。

（8）根据使用要求不同，熔覆层单层厚度可调（0.5mm～6.0mm）。

（9）、可对中部槽的中板和平面零部件进行*处理。

（10）、采用****的数控技术，等离子自动焊费用，根据需要编好程序后自动完成熔覆过程，自动化程度高。程序控制自动送粉，送粉速度可调。