设备工位 | 双 |
工作台尺寸 | 600*400*500 |
砂头数量 | 双 |
砂斗容量 | 40kg |
气缸和行程 | 160*500 |
热芯盒射芯机是采用覆膜砂射制砂芯设备。可射制各种模板尺寸范围内和射砂重量范围内的实心砂芯。本机涉及两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作,可以同时安放两付不同模具,又可以一边安放一付不同模具进行生产,本设备所有动作由PLC自动控制。操作方便快捷,生产率高。采用热芯盒腹膜砂保证砂芯质量。本机开合模方式为垂直分型,可设中间定模,左右开合模。动模左右各有一套开合模气缸,可分别安装两付模具,由动模左右合模来完成。开模到位撞上死顶杆,即顶出砂芯。
全自动射芯机(也可以称为全自动覆膜砂射芯机)广泛应用于铸造机械业中,用射芯机制造的型芯尺寸*,表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范,就会在机械生产中埋下安全隐患,下面就让我们来了解一下射芯机的操作规程。
全自动射芯机的操作规程如下:
1、在全自动射芯机运转之前,清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。
4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
5、拧开压缩空气总伐,对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中,要检查机构的动作是否正常,检查各个伐门的管路是否漏气。
水平射芯机是铸造工厂和车间制造树脂砂芯的****设备,是通过*砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂,芯砂受热迅速固化成型,其特点:
(1)垂直分型,单面或双面射砂,模架180度翻转倒空、排砂。
(2)除分型方向外,其他方向均可设抽芯机械,使用各种复杂模具。
(3)射砂斗可水平方向,上下方向移动,根据模具射孔位置的变化来调整。
(4)可自动控温自动控时。
(5)制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整。
(6)水平分型,机上模板可自动翻转,便于清除残砂。
技术特点:
1、制芯工序简单,操作方便
2、工艺参数可调
3、满足各种刹车盘砂芯制作要求
4、模温自动控制
泊头市恒盛模具有限公司是一家****致力于覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机、全自动射芯机、水平分型射芯机、垂直分型射芯机、覆膜砂生产线、覆膜砂设备、铸造设备、覆膜砂模具、铸造模具、垂直分型壳芯机、水平分型射芯机、铸造设备、壳芯机、射芯机、造型机 、精密铸造射芯机。射芯机是一种四柱开闭式结构,全自动、操纵的热芯盒制芯设备,适用质量小于20千克的砂芯。它的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出,得到表面光滑、尺寸*的****砂芯成品。胜德射芯机与普通射芯机比较有以下优点:1.生产*:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热芯盒里硬化,一个循环周期仅需十几秒到几十秒,便可生产出浇铸用的砂芯。
2.砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸*,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
电加热、数显温控仪、时间继电器由PLC整体控制。
1、身部件含床身立柱、立柱是支撑横梁的主要零件。
2、立柱部件:由立柱、横梁、供砂系统、压紧装置、导轨、储气包等零部件组成。构成制芯过程的供砂、供气系统。
3、射砂装置由射板、射头、砂筒、箱体、滚轮、支架等零件组成。完成射砂制芯等工序过程。
4、模架部件由模板支架、合模缸、顶芯装置、导柱、导套等主要零部件组成。是体现制芯质量、完成制芯工作的关键部件。
5、砂芯移出装置由芯盒移出气缸,移出后顶芯装置由气缸、导轴、导套、顶杆等部件组成。主体实现人性化功能,并可实现一人操作几台射芯机,即工厂运行成本大幅度降低。
6、底座部件:底座内装有气动系统电磁阀,底座前方装有电气控制箱,实现各种功能。
本机控制部分由可编程逻辑控制器(PLC)按照程序控制、电器操作箱与主机相连。强电部分安装在主机立柱上,由于本机在工作状态下还有模具的电加热装置,为此设备在安装好后,必须确保主机安全接地,确保操作者的人身安全。