热芯盒6040双工位垂直射芯机模具及型板

设备工位	双
气缸和行程	160*500
砂头数量	双
砂斗容量	40kg
动力	气动

HS6040全自动射芯机功能特点：

PLC控制，实现手动、单周自动两种功能程序；

集铲车搬运与行车吊运床身于一体；

工艺参数可调，智能化操作；

可根据工艺设计制作多种规格功能要求的射芯机等；

可选配接芯小车与气力送砂装置。

HS6040全自动射芯机利用空气压缩来工作的，将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸*的****砂芯成品。可是这种热芯盒的跟普通的相比之间存在很大的区别，热芯盒射芯机的生产*，它的填砂和紧实是同步进行的，整个周期完成下来的话，只要十几秒就完成。重要的一点就是生产的砂芯质量要比一般的好，而且可以制作很复杂的砂芯，且尺寸很*，表面光洁。是铸造行业中选择。它在工作中能够减轻劳动强度，设备操作简便灵活，不用复杂的技术，普通的工人都可轻松操作。

HS6040全自动射芯机特点：

1、射芯机设备，采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂 芯的结构强度。

2、射芯机射砂部位，采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压 吹气(工作台及芯盒不动)，降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点 是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。

4、铸造模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。

5、射芯机机器整体结构紧凑，便于封闭，废 气收集率高，环保性好。

6、配置了****连续气化气体发生器，及全自 动****连续混砂机，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时有效的****了生产效率与砂芯质量。

在射芯机开始工作之前，需要检查各个运动部件有无出现导物、有无非射芯机操作人员靠近，在设备工作之前无关的人员一定不能靠近，这是工作中的禁忌。其次需要检查射芯机上是否有人随便放得杂物，对于多余的杂物一定要及时清理赶紧才能准备工作。在射芯机运转过程中，不允许触碰运动部件，设备在高速运行中，随便的触碰会对*造成身体伤害，即便运行中出现什么情况，也需要立刻关闭电闸之后才能进行操作。作为操作人员在设备运行中一定要随时观察，如果设备出现异常情况，如异常声音、嗅味等需要立即停止运行，及时修理。

使用该设备能够制作做高****的砂芯，而且砂芯的表面非常光洁。而且设备能够长时间运行，很大程度上能****工作效率，在较短的时间内，为企业获得很高的利润。

全自动射芯机调整规程：

1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的*，然后紧固相应螺钉。

2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。

3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。

4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。

全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸*，表面光洁。

全自动射芯机特点：

1、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。

2、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。

3、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。

4、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。

5、水平分型，机上模板可自动翻转，便于清除残啥。

射芯机在使用过程中铸造出的铸件有时候会有一些问题，例如铸件上的锈皮问题、铸件有缺陷等，那么如果铸件出现了问题，我们该如何解决？

1、对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落。
2、对于逐渐缺陷问题，铸件中气孔、缩孔缺点，射芯机下手，剖析了冒口设置方位、钢液引进方式、钢液化学成分等因素对缺点形成的影响，并进行了技术****，得到了杰出的效果。