双工位水平覆膜砂射芯机

HS7060型双立柱壳芯机的优点：
1、在双模基础上配备2套*的射芯机构及电气控制，用户可根据不同模具分别设置不同工作参数，选择单工位运行，双工位同时或间隔运行，****大****了设备的使用空间及工作效率。客户仅用一半的价格，可获得完全等于两台设备的效果，且节省一名操作工人，在市场上均获得较好的使用评价。
2、加强结构强度，适用于具有较大厚度或重量的芯盒，*了合模气缸直径及行程，*模板及立板厚度以保证较大芯盒的合模精度及支撑力。其模板的导向*采用内侧4根导向轴，并配合下方2根滑辊承重，此设计的优点还在于安装较大的芯盒时不受导向杆位置制约，并方便更换模具及取芯。
3、可根据用户需要制作单工位型号。






射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。
1、射前期
快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的****初阶段，型砂尚不能射出，到了气压****到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。
2、自由射砂阶段
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。
3、压砂团紧实阶段
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续****。
射芯机的铸造原理
射芯机相关铸造原理分析：熔模表面粗糙度与所用压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关密切关系。 
射芯机糊状模料压制时，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度为，低*，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度降为。但当压型表面粗糙度继续降低为时，由于糊状模料表面张力等作用，熔模表面粗糙度！仍为，不再降低。即糊状模料压注时，熔模表面粗糙度。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必须采用液态压注法，表明用这种压制方法时，熔模表面粗糙度可降低到。
双工位射芯机是一种****率高机械化程度新颖的制芯机械，它的工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快固化一定厚度，将之取出，得到表面光滑，尺寸*的****产品，省工省时，操作简单方便，自动工作转换，一人同时操作两个不同模具。







此款射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。(1)整个模架由左右支架板安装在底座上。(2)动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。(3)底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。