(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度*,并导致切削力加大,切削温度升高,德国钨钢钻,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损:较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损:切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损(前、后面同时磨损):切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度,进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹,崩刃,碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的*裂发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越严重。
Chip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH
1 .此组包括硬度岛日 R*5 一 68 的材鬓。
2 .常晃锢材包括渗碳铜(一 H Rc 60 )、轴承铜(一 H Rc 60 )和工具铜(一 H Rc 68 )。
3 .硬播擞包括白 D 蔫截(一 HRc 65 )和 ADI (一 HR*8 ) O
4 .加工工序通常具有良好的切屑控制
5 .切削力和所需功率非常高。
6 .使用带负前角的刀具!
7 .在铣削和攒削中,主要愿用整艘武铜刀具,加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。
8 .刀具和工件的夹持必填保持稳定!