土耳其AKS浮动去毛刺倒角刀

土耳其AKS浮动去毛刺倒角刀

AKS加工中心浮动去毛刺倒角刀柄
品牌 : AKS
FDT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通过机床主轴驱动。
DT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓（边缘）毛刺的浮动刀具，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
通过刀柄的浮动机制，FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工，使刀具可以有5——10mm的边缘补偿量
工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节，
该刀具可以直接通过机床主轴驱动。
  加工参数：
驱动方式：主轴驱动
转速：3000—8000rpm （起始推荐5000rpm）
进给：2000—5000mm/min （起始推荐3000mm/min）
浮动量：5mm（使用标准长旋转锉）（100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)
偏移角度：侧向5°
使用夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm
整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产
所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角
优点
免维护
高进给高转速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整个工件倒角大小均匀
紧凑的设计适用于任何形式的机床（适合于小的机床）

    AKS浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用
FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
工作参数
主轴速度：
我们推荐转速5000rpm
转速8000rpm
(请根据机床商提供的机床转速决定）
进给量
推荐进给值：F=3000mm/min
进给值在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候
尽可能的让刀具接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。
侧向压力
在使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。
浮动刀柄|浮动去毛刺dao柄
刀柄尾部调节螺丝深度10mm（从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离），初始设置为5mm.

  AKS浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。
倒角去毛刺接触点：
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。
去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）
确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。
  刀具加工路径：
对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头更容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

渭柏精密提供：快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺dao|倒角刀|MICKROS
在加工外角时需在工件以外来改变加工方向
常见问题：
过度倒角：
1，增加进给
2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）
倒角不一致：
1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给
2，进给过低——增加进给速度
3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小：
1，减小进给率
2，增加侧向压力
3，降低主轴转速
倒角不平：
1，增加主轴转速
2，更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
渭柏精密提供：快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺dao|倒角刀|MICKROS

  进口 AKS机器人轮廓去毛刺工具FDT P X36补偿浮动边去毛刺倒角
    不规则轮廓边去毛刺倒角 浮动倒角刀柄 机器人去毛刺倒角刀柄 自动补偿倒角刀柄
进口 AKS机器人轮廓去毛刺工具FDT P X36补偿浮动边去毛刺倒角
进口浮动去毛刺dao柄FDT P X36是一款利用空气动力驱动的机加工刀柄刀具，通过使用自动机械手臂连接高压空气，可以去除不规则轮廓面毛刺及倒角，广泛应用于各个机械加工领域，大大提高了生产效率和良品率。
受限于铸造工艺的局限，多数铸件的尺寸精度并不高，导致铸件切削面毛刺倒角的位置尺寸不一致，给普通机加工造成了巨大的困扰。AKS浮动去毛刺dao柄致力于解决此类加工难题，通过内置机构的压力感应，能根据铸件边缘尺寸变化改变切削位置和切削压力，使工件的不同轮廓边能获得比较一致的去毛刺倒角尺寸。
该刀柄具有径向浮动功能，浮动压力可调，自动补偿调整倒角的切削尺寸
FDT P X36倒角尺寸不受空气压力的影响，因为其径向浮动压力通过内置的压力弹簧控制，因此可以切削出尺寸大小一致的倒角。
FDT P X36结构刚性良好，能装接多种切削刀具，刀具刃口的回转直径可以达到36mm
该浮动去毛刺dao柄的柄部尺寸直径为20mm，侧固结构，根据使用要求，可以选用不同尺寸的旋转锉，可达到12mm的浮动量
  规格参数；
1、额定转速：35000rpm
2、额定功率：300W
3、旋转方向：顺时针
4、通过使用标准的筒夹，能装夹柄部直径为0.5mm-7mm的刀具
5、气流速率：8.3 L/SEC
6、气孔直径：内孔尺寸6mm
7、噪音标准：78dB
8、可供选择的切削头：直径0.5-7mm切削刀具
45000rev/min 230W润滑空气；
45000rev/min 160W 干燥空气；
55000或80000rev/min100W润滑空气;
65000或100000rev/min 100W干燥空气；

土耳其AKS浮动倒角刀FDT去毛刺工具
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进口AKS工具中为出众的就是AKS去毛刺dao，AKS浮动去毛刺dao，以及AKS倒角dao，AKS浮动去毛刺倒角dao。 
  AKS轴向浮动去毛刺工具代表：FDT F 浮动正向去毛刺 
  FDT 轴向正向去毛刺 （F型） 
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通过不断的挤压切削工件被加工边缘来达到去毛刺的目的，FDT F型轴向浮动去毛刺工具在轴向上有10Mm的浮动范围，用来去除高度变化的轮廓毛刺，或者是孔口曲面毛刺。 
使用时设定刀具Z轴位置，让到头接近工件表面低点一下1-2mm（预压入量），之后刀具就可以自动在高度方向上自动补偿。从而达到去不规则高度面的毛刺。 
我们提供安装3种弹簧，通过3种弹簧我们的刀具可以涵盖所有材料的加工 
通过夹头，可以加持切削头柄部直径从0.5mm-7mm 
拥有轴向浮动10mm的浮动范围 
补偿能力；可以向下10mm 
加工方向一致 
顺时针旋转转速：6000-8000r/min 
进给率：F2000-4000mm/min 
FDT生产去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺 
通过刀具的浮动机制，该种浮动去毛刺倒角刀具可以沿着工件不平整的边缘移动加工 
工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的机构进行调节，刀具就可以直接通过机床主轴驱动或者在机器人上通过气动驱动。 
土耳其AKS浮动去毛刺倒角工具代表：FDT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通过机床主轴驱动。

  
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  AKS硬质合金旋转锉
硬质合金旋转锉，采用国内全自动五轴五联动数控磨床，引进美国焊接工艺和焊材，自行研发制造的焊接测试设备生产。产品工艺流程完全参考国际质量控制标准执行。
产品用途：硬质合金旋转锉用途广泛，如模具加工制造，机械零件的倒角，倒圆与沟槽加工，清理铸、锻、焊件的飞边毛刺与焊缝，及金属与非金属材料的工艺美术雕刻等。
硬质合金旋转锉主要面向船舶、汽车、高铁制造及铸造、钛铝合金加工等机械制造行业，并逐步向雕刻领域延伸。
槽型说明：（常备槽型为3号和6号，1号用来加工铝件；其余槽型可按需生产）
1、2、3、5为单槽，4、6为双槽。
单槽刀崩能力高于双齿。单槽主要用于铁、铜、钢材等偏硬的材料。对光洁度有要求可选择单齿。
双槽于单齿，去除率高。且更适合加工密度相对较低的材料（软质物体），如：木质、塑料、铝材等，打磨和雕刻的时候不容易堵住纹路，更利于拍屑，对光洁度如对效率有要求可选择双齿。
选型说明：例如：A0818M06-6
A表示旋转锉种类；08表示到头直径Dc；18表示到头有效长度L2；M表示公制；06表示柄径D2；-6为槽型

  产品优势：
l  AKS硬质合金旋转锉使用硬质合金原生料。我们只使用原生料：原生料颗粒均匀，产品质量稳定。再生料颗粒大小不一，使用寿命低。
技提供：快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺dao|倒角刀|MICKROS
l  我们的硬质合金材料为实心料（整体全为 硬质合金），不同于其他家使用中空料（中间部分为钢件，外部包裹硬质合金）。实心料有效避免了在使用过程中的崩裂飞溅，有效保护工人安全。空心料皮薄，加工过程中防冲击能力差，有崩刃飞溅的可能，容易导致工人受伤。
  我们的柄部材料：35CrMo（钎具钢），优于其他家的40Cr或者42CrMo等材料
l  我们的焊接材料：银钎焊（应力效应小），强度远高于铜焊。
为什么我们价格会贵些：我们的加工工艺为慢速加工，机床倍率一般低于50%，倍率过高，会导致刃口平整度下降，易产生锯齿状，使用过程中崩刃效应放大，而且刀具排屑槽光洁度变差，易导致拍屑不畅，从而升温加剧，刀具寿命低。