无锡昌盛(图)、开炼机生产厂家、开炼机

配合剂的称量：

原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。

配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。

称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，开炼机*，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g。

误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、****剂类的小配合剂）。

胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。

操作：生胶配合剂的称量配合，****开炼机，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，开炼机，保正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

质量控制：对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，开炼机生产厂家，以便质量检查及生产管理。

密炼机技术向着*方向发展

混炼胶质量好坏可以通过炭黑分散度和门尼粘度等指标反映。炭黑分散的好坏直接影响硫化后胶料物理机械性能；门尼粘度的大小对橡胶加工后工序——挤出和压延有很大影响。门尼粘度波动大，挤出和压延制品难以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在内的几种控制方法采用的控制参数均为间接参数，对部分干扰因素的调节能力总是有限的。

工程师们在查阅大量国内外文献的基础上，对串联式密炼机的混炼机理进行了研究，并研制了一对新型转子。在此基础上，工厂做了大量的研究和实验，具体完成的工作 如下： 在传统密炼机的基础上从粘性流体理论和粘弹性固体理论出发对串联式密炼机的混炼和分散机理进行了分析研究。

1.从混炼工艺、*转子构型和优良的导热性三个方 面对新型转子的主要技术特征做了详细的介绍。同时还提出了新型转子的混炼机理并分析了新型转子的混炼过程。

2.根据本课题组以往所做的实验与理论研究的基础上设计了具有剪切型转子和啮合型转子转子共同优点的新型转子。

3.建立了新型转子的物理模型、数学模型和有限元模型，运用POLFIOW对新型转子的混炼过程进行了模拟，并分析了新型转子的混合指数、剪切速率、速度 场和粘度场。

4.制订多组实验方案，对原有啮合型转子与新型转子的炼胶性能进行对比。在多种工艺参数的条件下，对密炼机进行试验，得出实验结果，分析了在不同的工作条 件下，两种转子对于胶料门尼、拉伸强度、磨耗等的影响，为以后的实验提供依据和建议。