③ 辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法如下。
a.辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。
b.轴承衬磨损严重,应更换轴承衬。
④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下
a.辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,XY三辊压延机购买,应适当放大辊筒间距。
b.辊筒工作面温度偏低,应清除辊面上原料,继续给辊筒送汽加热升温。
c.辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量。
d.轴颈部位润滑油不足,XY三辊压延机在哪买,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。
挂胶中常见的质量问题及原因
掉胶:即胶层剥落下来。原因:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均,可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。
帘布跳线、弯曲:胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大;帘布纬线松紧不一。
出兜:这是帘布中部松而两边紧的现象。原因:纺织物受力不均,中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。
压偏、压坏、打折:压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;
压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
表面麻面或出现小疙瘩:原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。
压延机的传动系统,是保证压延机中的辊筒在压延塑化塑料制品成型时能高速平稳运转、正常工作的重要系统。为能适应不同塑料制品用原料的工艺条件要求,压延机设备上的辊筒工作用传动系统应具备下列条件。
①电动机的功率应能保证承受重载荷、高温辊简在工艺要求条件下正常运转。
②辊筒工作面线速度能够调整变化,各辊筒的转速能够单独调速;同时,还应保证各辊筒间有一定的转速差。
③辊筒工作转动应平稳,XY三辊压延机推荐,每个辊筒的转速和辊筒间的转速差要保证恒定,XY三辊压延机,工作时传动噪声要尽量小。
④传动系统在保证上述条件下,要尽量结构简单、紧凑,制造比较容易,操作和设备维护都比较方便。
传动系统主要由电动机、联轴器、齿轮减速箱和方向联轴器等主要零部件组成。目前,应用较多的四辊压延机,四根辊筒多数采用由直流电动机单独驱动。四根辊简的转速通常都不相同。根据压延制品的工艺条件要求,调节成不同的转速比来完成压延塑料成型制品工作。