昌盛橡胶(图),五辊压延机价格,浙江五辊压延机

辊筒速度与速比

　　压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，五辊压延机价格，也是表征压延机****程度的参数之一。 　　

1、辊筒速度

辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 　　

近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，五辊压延机厂家，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 　　

2、调速范围 　　

辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。 　　

****1高速度主要根据生产能力的要求确定，****1低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。 　　

3、速比 　　

由于压延1时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，五辊压延机在哪买，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。 　　

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。 　　

1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。 　　

2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。 　　

3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。 　　

4、在选择辊速时要考虑的因素 　　

辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。

压延机主机启动时要从从低速开始，然后慢慢的****速度，直至到正常的工作速度，对压延机辊筒进行加热时，要在运转的过程中逐渐升温，降温也是一样。辊筒加热的温度与胶料都要按照工艺规定大小与多少来调节与添加。在调节辊距时也要多多的注意，还有就是要多多的检查各个仪器仪表的指示是否正常，设备有无异常，如果发现异常，要及时的采取措施解决。

压延机工作结束后，要将轴交叉装置调至“零” 的位置，将辊距放大，取下胶料后，等待辊温降至60℃ 以下时，就可以停机了;全机组停机后，将各阀门和动力源关闭，浙江五辊压延机，对其杂物进行清理，并且定期对机械进行*与维护。

挂胶中常见的质量问题及原因

掉胶：即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均，可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多，局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。

压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。