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首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，十寸炼胶机购买，****易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，十寸炼胶机推荐，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，****1好空车降温。

辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，****撞、碰人，装料时****偏重翻车伤人。

辊温、辊距、时间、速比、辊速、容量、塑解剂和操作熟练程度等都是影响开炼机塑炼的主要因素，其中辊速和速比取决于设备的特性等不变因素，其他因素可变。

1.辊温

开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼的温度一般控制在55℃以下，温度越低，塑炼效果越大。所以在塑炼过程中必须尽可能的对辊筒进行冷却，使得温度控制在45℃~50℃。

2.辊距

在同样的速比之下，辊距越小则两个辊筒之间的速度梯度越大，胶片越容易变薄容易冷却，冷却后的生胶发硬，所收到的机械剪切力*，塑炼效果好。

3.时间

用开炼机塑炼天然胶时，在开始的10~15min内，胶料可塑度迅速*，随后趋于平稳。

4.速比

辊筒之间速比越大，六安十寸炼胶机，速度梯度也越大，剪切力也越大，塑炼效率越高，但速比太大时，过分激烈的摩擦作用会导致胶料温度上升太快，十寸炼胶机公司，反而降低塑炼效果，而且电机负荷大，安全性差。用于塑炼加工的开炼机辊筒速比在1:1.25~1:1.27之间。

5.辊速

塑炼时，辊筒转速快，塑炼效果好。辊筒转速一般为13~18r/min

6.容量

合成橡胶塑炼时因生热大，装胶容量应比天然橡胶少20%~25%。

7.化学塑解剂

塑炼时，加入少量塑解剂（****剂M，****剂DM）能****塑炼效果、缩短塑炼时间，节省电力，减轻胶料收缩。