引入单回路集气管压力模糊控制算法和焦炉集气管压力**扰与解耦算法两种算法使集气管压力控制稳定。由于在线模糊推理需要一定的计算时间，考虑到软件的实时性，采用离线推理——在线查询的方式实现模糊控制。(离线推理：根据集气管压力系统特性，结合*经验，设计模糊规则，经过离线模糊推理，生成集气管压力模糊控制查询表)当算法检测到某段集气管存在装煤扰动时，即进行前馈补偿，补偿的大小由*系统模块根据压力状态判断得出。考虑到各个并联集气管之间存在压力耦合，尤其有装煤作用时，耦合作用更明显，甚至会引起集气管之间压力耦合震荡，本软件采用集气管压力解耦控制算法，由*系统模块根据压力状态、已设定的影响系数，对集气管之间的压力耦合进行补偿，当临近集气管受到装煤强干扰时，在单回路输出的基础上叠加解耦修正量，以弥补其它集气管对此集气管压力耦合的影响。

技术领域

本实用新型涉及压力控制技术领域，特别是指一种自动识别焦炉的集气管压力调节设备。

背景技术

随着焦化工业的快速发展。国内的焦炉在进行焦化作业过程中，焦炉的碳化室的压力会在焦化作业过程中大幅度波动。

现有焦炉在进行焦化作业过程中，为****焦化作业的产量，通常会采用多座焦炉同时实施焦化作业，但在各个焦炉工作过程中，由于各个焦炉的作业量不同，各个焦炉在工作过程中产生的压力也不同，每座焦炉设置有翻板，将焦化作业产生的烟气导入到焦炉统一的集气管中，通过冷却器冷却后，由冷鼓风机导出。

系统技术指标

1、正常工况下，焦炉集气管煤气压力控制范围：±10~20Pa；

加煤、出焦导致压力波动，集气管压力15~30秒恢复正常；

焦炉换向导致压力波动可在15~60秒内恢复正常；

2、各焦炉集气管压力设定值可在线修改，修改后60秒内稳定。

系统功能

１、系统可提供多种手动、自动操作模式。

正常工况下系统处于“自动”状态，由

" PLC对各焦炉集气管压力、初冷器前吸力、风机转速进行全自动控制；

当系统处于“手动”状态时，操作人员可通过智能手操器对风机转速和调节阀阀位等进行手动调整；

2、通过组态实时监测相关参数，工艺流程动态显示，形象直观；

3、具有适时趋势显示和历史趋势记录、报表打印；

4、系统运行异常智能分析，全汉语提示及声光报警；

5、该系统亦可用于水、气、汽等介质的多压力点控制。"  

项目名称：潍坊振兴焦化有限公司6集气管压力自控系统

项目概况：五座焦炉共用一套鼓冷系统，其中：4.3米焦炉二座（3个集气管）、66型焦炉三座（3个集气管），设计生产能力约90万吨；共用鼓冷系统由四台初冷器（设计能力约65万吨）、三台电捕焦油器（设计能力约75万吨）和五台风机构成。

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