螺旋压榨机的工作原理:本设备的主要部件是螺旋沿料渣出口方向的底径逐渐螺距逐渐减小。当物料被螺旋推进时,由于螺旋腔体积的减小,物料被压榨。螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽方向看,为顺时针方向。原料加入进料斗,在螺旋的推动下受压。压榨的汁液通过滤网流入底部的榨汁机,而废料通过螺旋与调压锥形部分之间形成的环形间隙排出。调压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。用于顺时针(从设备的出渣槽向进料斗端转动手轮轴的时间轴承座时,调压头向左,间隙缩小。相反,间隙变大。)改变间隙的大小,即调整排渣的阻力。可以改变出渣率,但如果间隙太小,在挤压下,过滤网与汁液一起挤出。虽然汁液增加,但汁液质量相对降低,间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。
螺旋压榨机的安装、操作和维护:
1.机器安装水平,用地脚螺钉固定。
2.操作:设备启动时,应调整压头,使环间隙变大,然后逐渐减小间隙。达到工艺要求后,用制动器固定手轮轴承座位置。
3.进料均匀,严禁硬进入料斗,以免损坏筛网。
4.维护:每班下班后用水和刷子清洗滤网。如果精滤纤维较多的果汁,应根据生产情况间加一次洗网,压榨后用热水清洗所有机器。
5.轴承定期更换加注清洁润滑脂,轴承正常使用温度小于75度。
螺旋压榨机特点:
1.设备占用空间小,安装灵活方便,操作简单;
2.压榨桶。架体采用SUS304不锈钢制成,符合食品行业使用标准;
3.其工作压力、压榨速度、保压范围、压榨时间、压榨行程等均可调整;
4.互换压榨机,集压榨和布料于一体。可同时进行压榨和出渣工艺,提高生产效率,节省人力;
5.本设备采用液压压榨法,压力大,速度快,去除物料中的水分。