便携式教学数控实训机床-教学数控铣床 -先导数码

　要想了解小型加工中心的工作原理首先需要明确小型加工中心的组成部分，小型加工中心主要由数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大部分组成，每一部分都有特殊的功能，四轴台式加工中心 ，数控系统：相当于小型加工中心的大脑，教学数控铣床 ，他需要处理来自检测装置、驱动装置、伺服电机传来的电信号，明确机床的整体状态，并作出下一步的工作指示。举一个简单的例子，小型加工中心执行换刀命令。涉及到的检测装置就有伺服电机、主轴夹持刀具传感器、刀库编号传感器，系统通过伺服电机确定主轴移动的空间位置，通过主轴夹持刀具传感器确定刀具是否安装在主轴上，通过刀库编号传感器确认此时刀库上刀具的编号。终控制系统在不同的时机采用不同的检测装置传输来的信号作为参考数据，做出下一步的动作。数控系统直接决定小型加工中心的稳定性，因此需要慎重选择系统。


如机床上旋转部件因不平衡，当其转动起来以后产生的离心力对系统进行激励，以及外界振动通过地基传给工艺系统，导致工艺系统产生强迫振动。强迫振动的振源有来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但他们都是通过地基传给机床的。　还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡。


在刀具安装后，数控加工中心在执行加工程序前我们首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是让操作者颇感头疼的事它费工又费时，特别是多刀加工时，五轴数控机床 ，还需测刀补值。所以，便携式教学数控实训机床，我们常用的对刀方法有：点动对刀法按住数控加工中心控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面（X和Z两个方向分两次进行点动），计数器清零，再退到需设定的初始位置（X、Z设计初值），再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置（起始点）。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。


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