工业橡胶板-安徽飒拓天然橡胶板-工业橡胶板定制

橡胶模具的设计、结构、特点：

　　1.模具的分类

　　贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等

　　型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等

　　主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种

　　2.压制成型模具概念：

　　是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具

　　3.压制成型模具的结构种类及主要用途

　　开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料包头橡胶制品

　　封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品

　　半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生

　　4.分型面的概念及种类：

　　根据模压制品的几何图案和质量要求，耐高温工业橡胶板，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面

　　常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等

　　5.分型面选取的原则：

　　保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出

　　模具的分型面应尽量避开制品的工作面

　　同一类型制品不同分型面的选择

　　分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除

　　夹布，夹织物制品的分型面选择

　　橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择

　　保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。

　　6.模具的定位方式：

　　圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位*，螺钉定位

橡胶产品具有强的吸湿能力，因此应该贮存在干燥的地方，包装物与地面之间应该有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。

橡胶制品应注意以下几点：

1.打好包装，防尘

2.保持通风干燥防霉变

3.温度适宜注意期限内使用

4.注意室内湿度

橡胶管生产工艺

橡胶管生产工艺是什么？为了保证橡胶管在硫化过程中处于受压状态，橡胶管在成型后包水布、绳或包铅，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入橡胶料中，然后压出成型，工业橡胶板生产厂家，短纤维胶管生产工艺简单，短纤维胶管将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代橡胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可以省略硫化工序，工业橡胶板定制，大大简化生产工艺过程。

橡胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。

胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

　一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的*而减小

　　棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，工业橡胶板，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%

　　含有金属等硬嵌件的包头橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%

　　硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右

　　橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类包头橡胶制品小0.1%-0.3%