支座托换施工方案优化考虑到废钢厂房的大面积堆载经过 10 多年后沉降已经稳定 ,柱顶水平约束应力通过 A 列、C 列二列边柱的支座托换后 ,应力已经得到释放。而且 B 列柱(中柱) 处支座托换时支撑胎架施工复杂及工期等原因(按施工*设计工期 40 天 ,实际本次停产检修时间 15 天) 。优化方案为 :仅对 A、C 列柱 (边柱) 支座共计 30 个柱支座的更换。B 列柱 (中柱) 处支座不作托换。此外 ,托换为焊接球后直径加大 ,边柱支座上的原斜杆可以切割后利旧 ,节约费用。
支座托换完成后巡视监测按计划厂房停产时间为 8 月 10 日至 24 日 ,网架结构支座托换从 11 日开始 ,到 23 日完成 ,在加固时对一根断裂杆件实施了恢复 ,跨中一根弯曲的杆件进行更换。实际加固时间为 13 天。满足了结构加固不影响生产的要求。
网架结构支座托换完成后 ,定期对网架进行巡视监测 :在废钢跨生产使用的第yi个月 ,每周一次对废钢跨网架进行观测 ,检测内容为 :杆件变形 ,球节点处杆件连接、支座位移 ;一个月后延长为每月进行一次检测并纪录 ;在此过程中若发现异常情况 ,应立即上报主管部门处理解决。
1,支座竖向压力分为300KN,单向滑移球型铰支座,500KN,1000KN,1500KN,2000KN,2500KN,3000KN,4000KN,5000KN,6000KN,7000KN,8000KN,9000KN,10000KN.
2,支座竖向*拔力取其竖向荷载的50%内;
3,滑移球型铰支座,支座水平*剪力取竖向荷载的30%~40%;
4,设计转角为0.02rad,也可根据实际情况在0.02~0.08rad范围内做相应设计;
5,位移型支座根据其位移形式不同将其相应位移量设为±60~±100,也可根据实际需求设计;
6,支座滑动摩擦系数u≤0.03(-25°C~ 60°C).
三、优点
采用防老化橡胶传递力,不仅起到减振的作用,同时能满足弯距产生的转角。
可万向承载,即可承受压力,拔力和任意方向的剪力。
可万向转动,以释放任意方向的弯距。
支座外表面采用耐海洋大气、*紫外线防腐处理,从而保证了支座在60年内不会影响使用。采用PTEF制品,其摩擦系数很小,不老化,耐低温可达-150℃,保证了支座滑移的灵活性及在寒冷地区的应用。*震球铰支座反力集中、明确、不随转角而发生变化。
LQZ系列球型桥梁支座除具有一般球型支座转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关、转动性能各个方向一致等优点外,还具有以下几大特点;
(1)承载吨位大—支反力可超过100000KN;
(2)转角大(转角0.06弧度);
(3)耐腐蚀能力大大增强,网架滑移球型铰支座,可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用
(4)平面滑动和转动摩擦阻力小;
(5)防尘防水性能好,可保证摩擦副无腐蚀、*;
(6)设计寿命长(按100年设计);
(7)支座小巧轻便,较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40—50%,较同样支反力的其它系列球型支座重量减轻20—25%。