声波吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面.
锅炉在生产运行过程中,其受热面-水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣,是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱,致使锅炉热效率降低,减少生产负荷,而且,当受热面积灰和结渣严重时,还可能导致意外停炉,造成重大经济损失。目 前,多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器吹灰器等,但这些传统的吹灰器在操作和性能上,存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有等弊端,使用率很低,多数停置不用。因此,清除锅炉受热面积灰和阻止结渣,必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术,为锅炉清灰开辟了新的途径,得到了广泛的应用,取得了良好的效果。
一、结构简单,吹灰器本体不用电,没有机械运动旋转机构,没有易损部件,不会产生机构运动旋转故障。
二、体积小,重量轻,没有伸缩机构,不存在机械卡壳现象。
三、材质耐高温损,耐腐蚀老化,使用寿命长。
四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束,无导致爆管现象,满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。
五、声波效能高,功率大,频带宽,清灰效果显著。
六、适应范围广,可适用于各种炉型和锅炉任何部位,包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。
七、用气量小,动力消耗少,气源介质任选,空气或蒸汽均可使用。
八、安装范围宽,除需要在炉墙上另开孔外,可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。
九、安装方便,不需要搭设吹灰器平台,炉墙内外占地空间小,不影响锅炉检修作业。
十、控制系统分为自动、手动功能,可自成单元,也可接入DCS系统,实现全自动化运行。
声波吹灰器安装方法:
一、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。二、将声波吹灰器伸向吹灰器孔,把密封板焊接于炉墙钢板上,并与吹灰器的直管焊接即可。
三、连接气源配管,先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板,松开法兰间隙进行管道吹扫,吹灰气源为6-8kg高压气源,必须在确认全部管道吹扫干净的前提下(一般须吹扫3小时以上)才可撤掉堵板,接通管路。
一、自点炉时即投运,除停炉外不得停用。
二、可以连续方式运行,根据运行情况,控制阀门开度或关断大阀门,开启并联小阀门。
三、可以间歇方式运行,由调试定吹灰周期,初始设定可为每班投运一次,每次投运5分钟,可分步投运,也可分批投运,根据气源情况选择。
四、可以用自动方式或手动方式运行,自运方式为PLC控制。
五、用非净化风应加过滤器,用蒸汽须完善疏水阀,及时清理过滤器。