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吸塑包装-南京普诺吸塑包装材料-吸塑包装内托

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HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点:

打针的压力

打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求,可大大降低托盘变形情况的出现。



吸塑托盘模具的温度

模具的温度,不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率,对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计,吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大,壁厚以及孔格变动大,纵横加强筋较多,模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排,还要保证打针时模具是否精密密合。


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吸塑包装制品使用方便,包装吸塑厂,价格较低,是包装类的很好选择。








1、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,通常会被作为次品处理。

2、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品,不作出仓。

3、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。

4、变形:吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现,都会导致吸塑变形,吸不到位,达不到吸塑成型的要求,使包装物品无法放入,成为次品弃置。



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