HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点:
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求,可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度,不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率,对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计,吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大,壁厚以及孔格变动大,纵横加强筋较多,模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排,还要保证打针时模具是否精密密合。
文具产品包装,这个种物品使用较多的是,吸塑盒包装、擦卡包装等等。包装的目的是能更好的美化物品,吸塑包装内托,也能直接的提升物品的价值与档次,促进了物品的*。
五金配件产品,物品使用较多是包装为,吸塑包装盒厂家,对折包装、擦卡包装、高周波包装等等。使用的效果能更好的将物品档次提升,吸塑包装,消费者在选择自己想要的物品时,会购买与他们心理想法相近的物品。
吸塑包装制品使用方便,包装吸塑厂,价格较低,是包装类的很好选择。
1、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,通常会被作为次品处理。
2、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品,不作出仓。
3、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。
4、变形:吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现,都会导致吸塑变形,吸不到位,达不到吸塑成型的要求,使包装物品无法放入,成为次品弃置。