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华鑫铸机粘土砂砂型铸造用自动静压造型生产线

¥1620000元/件 中国 山东 青岛 黄岛区
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华鑫铸机粘土砂砂型铸造用自动静压造型生产线

1.静压造型生产线主要特点采用吹气预紧实加多触头高压压实造型技术,砂型硬度高、紧实度均匀,合箱精度高,铸件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95。液压多触头压实,压实比压分区可调达1.5Mpa。

2.静压造型自动线的控制系统设有工程师站、操作主站及多个机旁从站,各配人机界面,采用工控机、数控、PLC现场总线、伺服技术、比例阀、变频调速、自动检测、计算机监控等技术。

3.静压造型自动线的动作采用电气、液压及气压传动相结合的原则,关键元件采用产品,保证生产线运行平稳可靠。

4.静压造型自动线的自动铸件精度高、作业环境清洁,是当前的造型生产线。已广泛应用于汽车铸件及其它灰铁、球铁、铸钢等铸件的批量生产。

 

 

    青岛华鑫做铸造设备在国内已经有20多年的历史了,从初的手动,半自动设备,到现在的全自动流水线铸造,一步一步技术革新是为了适应市场,也是服务广大用户。
尤其是投资铸造厂的朋友们,由于缺少铸造技术和铸造知识,走了不好弯路。
我们青岛华鑫公司不仅做铸造设备也有自己的铸造厂,对全自动铸造线的研发设计和使用都是一条龙服务,让用户无后顾之忧。很多用户都了解我们青岛华鑫铸机,但是对于全自动铸造线不是很懂,有必要让大家了解下:
铸造朋友们开始沟通就是问你是什么铸造工艺? 铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法;很多人说我要井盖铸造线,采购轮毂生产线......

如何挑选全自动铸造流水线,自动铸造生产线:
1. 根据所做的铸件产品做了规划,年产量等
2. 确定铸造工艺
3. 我们工程师给你建议,出方案设计图,报价
4. 合作
5. 青岛华鑫提供安装调试铸造线
6. 铸造线投产使用

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段.合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键.应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性.稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障.
所以粘土砂处理线的设备尤为重要。青岛华鑫盛业铸机公司生产研发的粘土砂线有自己的优势,新式全自动连续式混砂机的加入使华鑫的粘土砂线节能了很多。一年下来电费节省几十万成为广大铸造厂用户的选择。

青岛华鑫盛业铸机有限公司是青岛铸造机械的生产厂家,青岛华鑫生产自动化静压造型线, 产品自上市以来获得了广大客户的好评,树立了良好的口碑,为广大铸造厂解决了用工难,用工贵的难题,大大提高了生产效率,节约了生产成本。
一、   全自动静压造型线,青岛自动铸造设备厂家,自动铸造流水线的造型工艺流程
     全线采用全自动造型方式,可完成铸件的造型、浇注(人工)、冷却、落砂等工序,主要工艺流程如下:
下箱加砂→压实→起模→推箱

                          →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱

上箱加砂→压实→起模→推箱

自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。

二、 全自动静压造型线,青岛自动铸造设备厂家,自动铸造流水线的主要技术特点
1、自动静压造型机
1.1造型机主要结构组成
静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法,其设备主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成(快换型板为选项),紧实工艺分为四个过程:
(1)加砂
   以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗,将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
(2)压实
     砂型在多触头的压实下得到紧实,压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。
(3)起模
  采用回程起模方式将模板与铸型分离。
(4)模板转换
 回转工作台旋转180度进行上下模切换。

全自动静压造型线

1.2静压造型的优点
1.2.1静压造型有良好的工艺性。
   静压造型的多触头压实过程,尽可能的缩小了铸型强度上的差值,保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率,工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产,例如发动机缸体、缸盖、曲轴,后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。
1.2.2静压造型可以生产精美的铸件
(1)多触头压实,可改善铸型背面硬度,提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度,型腔无疏松、搭桥,铸件无结疤、粘砂。
(2)因而静压造型可以生产精美的铸件,资料介绍。
    铸件尺寸精度公差可达:CT9~CT11
    铸件表面光洁度可达:R25
    铸件重量较常规造型减少:2%
    拔模斜度可减少到:0.5°
    型腔高宽比可达2:1,可实现高吊砂,减少芯子量。

1.2.3环境噪音可降到85db以下,工作条件良好,无震动对设备的影响。
1.2.4成型率高
  静压造型起模成型率:97%因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小,因而大大减少了清理工作量,有些铸件抛丸后甚至不需要再清理,也可减少机加工余量
1.2.6因背部压实,强度好,可以较气冲造型砂消耗量减少10%,型腔高度上的利用率也提10~15。

自动静压造型生产线的用途:用于汽车发动机、变速箱、轮毂、刹车轮毂、排气管等汽车零部件及其它铸件的铸造生产。 电力、电工、变压器、汽车等行业产品。

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