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在经过化学除鳞、镀层后，通过对盘条或中间线材进行高温干燥，以除去氢气和湿气。干燥温度通常为%26，300℃时，不能太高，否则会导致油膜的*。脱氢是指在酸洗时，将渗入钢中的氢气排出，以消除氢脆，矿用不旋转钢丝绳，恢复盘条的塑性。清除盘条表面的湿气，使其保持干燥，以避免湿气对润滑液的影响。

常见的干燥设备有3种，即带上盖板的干燥箱，其有效大小由线盘直径决定。工作时，在150-250摄氏度的高温空气中流通。该装置的干燥速度很快，大约2-15分钟，干燥更均匀。隧道式烘箱依靠底部的燃烧室来供给热量，铝材厂用不旋转钢丝绳，其干燥室的温度可以达到约280摄氏度。炉底铺设了汽车导轨和球形铸铁散热器。

干燥后的盘条或中线通过吊杆悬挂在汽车上，通过提升机或手工将其送入炉膛。每个炉子可以装载10至12辆汽车。该装置容量大，百色不旋转钢丝绳，产量高，但是在出入小车时，操作人员的劳动强度大，而且干燥温度不均匀，小车底部的温度也较高。链条干燥炉的底部是一个燃烧腔，火焰可以从炉底向两边的炉壁返回，旋挖机用不旋转钢丝绳，然后通过烟囱的出口。

炉内的温度在200~400摄氏度之间。在烘干过程中，板条被放置在运动的链条上，其运动速度大约为12米/分钟。该炉型具有容量大、速度快、产量高的特点，解决了隧道炉作业人员劳动强度大、烘干温度不均等问题。包覆工艺是在已除去氧化铁的盘条或中间线坯的表面涂上一层坚固的材料，这种材料本身具有一定的润滑性质，尤其是在拉拔过程中，能够有效地吸收并将润滑剂带入到变形区域。

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通过测定饱和磁化下钢丝绳轴向总磁通的变化来确定钢丝绳金属横截面积损失百分比（LMA），因此从理论上进行分析，技术限制如下：

测定的金属横截面积百分比不能直接“100%准确”的换算为断丝根数：

任何检测测量技术都存在测量误差，当误差范围超过1根甚至多根钢丝所占的钢丝绳金属截面积百分比时，这种直接换算显得毫无意义，可惜的是事实确是如此，因此仅仅依靠检测设备来获取100%的准确“断丝根数”不可能完成；任何检测设备都存在分辨率高低的问题，LMA检测分辨率即为检测设备能够测定的的金属截面积损失百分比，当该分辨率过低以致于无法检出1根甚至多根断丝时，检测设备的性能必定不能满足实际需要；LMA测定轴向长度分辨率即为检测设备测定的金属截面积损失代表的是多少长度内的LMA，显然，当该分辨率过低以致于测定的是钢丝绳上2个捻距、甚至是3个捻距的金属截面积损失，该结果也是没有意义的。然而可惜的是，市场上的检测设备种类繁多，质量良莠不齐，已经给客户造成了“不能用”的印象；

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目前，我国的合金绷簧钢丝主要有三种类型，一种是合金绷簧钢丝，一种是油淬火回火的硅锰弹簧钢丝，另一种是用于阀门的热硬化的铬硅合金弹簧钢丝。

合金弹簧钢。用于制造高、中应力绷簧的合金钢，在成型后必须经过硬化和回火。为了确保卷簧的性能，对产品钢丝进行了缠绕测试，直径≥5.0 mm的钢丝在直径1~2倍的芯棒上缠绕6次，不允许断裂或断裂。

在外观情况下，夹杂是影响疲劳寿命的一个主要因素，因此，规范中规定，如果需要，可以添加非金属夹杂物，石墨碳。阀门用油淬火-铬硅合金弹簧钢。适合于引擎承受强烈的动态载荷时的弹簧。

油淬-回火硅锰合金弹簧钢丝.采用油淬火、回火的合金簧，不需要淬火，只需对弹簧进行消除应力处理，就能像冷拉式弹簧弹簧那样，受到广泛的应用，14.0 mm以下的合金簧被广泛采用。

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