P-1旨在弥合台式开发和批量生产之间的差距,提供与P-50相同的出色零件质量,并具有增强的工艺灵活性。P-1 采用的原生 1200 dpi 打印条、惰性加工环境和 Desktop metal 正在申请专利的单通道喷射技术,支持非反应性和反应性材料的速度是激光粉末床融合技术的 10 倍以上,并且能够按班次打印多个构建体,并将工艺直接传输到 P-50。
生产系统™由粘合剂喷射和单次喷墨技术的发明者创建,旨在成为大规模3D打印金属零件的快方法。
出色的零件质量
高分辨率3D打印和统一的打印床使生产系统™能够生产出致密,高质量的零件,能够在苛刻的应用中发挥作用。
高分辨率3D打印
生产系统™的原始分辨率为 1200x1200 dpi,层高小至 50 μm,是一种精密粘结剂喷射系统,可以 3D 打印具有出色表面光洁度和令人难以置信的精细特征的部件。
统一打印床
专有的恒波铺展技术可在印刷过程中保持压实辊前方的一致粉末波,从而增强整个粉末床的密度均匀性。结果是每个构建中各个部分之间以及构建到构建的一致性更高。
全致密部件
3D 打印密度高达或超过 99% 的客户就绪部件,无需填充或溶剂排胶步骤。生产系统™部件具有与铸件相似的性能,适用于强度至关重要的苛刻应用。
具有竞争力的单件成本
通过使用低成本金属注射成型 (MIM) 粉末、高速 3D 打印以及在单个构建中密集嵌套多个零件的能力,与传统的批量生产技术相比,提供具有零件成本竞争力。
低成本 MIM 粉末
生产系统™使用与MIM行业相同的低成本粉末,使客户能够访问已建立的粉末供应链,其规模足以支持批量生产和各种易于使用的合金。在此过程中回收的疏松粉末中多达99%或更多可以回收利用,从而在减少浪费的同时进一步提高成本效益。
高速打印
使用生产系统的™双向单次喷射™ (SPJ) 打印技术,每天可打印多达数万个零件³,该技术利用打印滑块的每一道次来构建零件,打印速度高达激光粉末床融合系统的 100 倍,从而地提高生产率。
密集 3D 嵌套
生产系统的™无工具,粘合剂喷射3D打印工艺意味着零件由松散的粉末支撑,不需要焊接到构建板上。这使客户能够使用密集嵌套的部件填充构建体积,从而有效地交付高吞吐量构建。
型号:P-1
打印技术:单次喷射
打印方向:单向
构建尺寸:200*100*40 mm
分辨率:1200dpi
构建速率:1350ml/h
层厚:30-200um
重量:900kg