注塑件加工过程中如何控制产品的色差
1、解决注塑机及模具要素的影响
要选择与注塑加工容量相当的注塑机,如果注塑机有材料死角等问题,河北注塑加工,还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题,才能组织生产,减低问题的复杂性。
2、解决原料树脂、色母的影响
在生产浅色产品的情况下,不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。
3、解决混合不均的影响
注塑加工材料和色母的混合不好,产品的颜色会变化无w常。和色母机械均匀混合后,用下吸引材料送入料斗,在静电的作用下色母和料斗分离,容易吸附在料斗壁上,射出循环中的色母的量发生变化,产生色差。
注塑加工三种常见的浇口类型
注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节,注塑加工定制,也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一,其类型也是多样化的,并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面,那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢?
注塑加工过程中,常见的浇口类型有三种,直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口,优点是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况,使得成型容易。且适用于常用的任何塑料,注塑加工订制,以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。
而矩形浇口的位置一般是开在注塑模 具当中的分型面上,因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单,因此比较容易进行注塑加工,而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹是它的缺点。
扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的,因此它与矩形浇C ]有很多相似之处,但它适用于注塑成型大平板状及薄壁的注塑件。