抛光机-八溢设备处理量大-铝板镜面抛光机

铝合金的表面处理方法

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、*盐膜、铬酸盐膜、铬酸－*盐膜。

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产xiao率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳*氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，*蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（*盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度。

9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

10、等离子抛光：利用电化学和等离子 将铝合金表面电解为辅、等离子轰击为主的抛光方法、可以有效的对铝合金产品quan方位的抛光、去毛刺、对形状没有要求。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机设备主要处理铝表面抛光、去毛刺的、只需普通工人做上下挂、轻松解决抛光机问题，xiao率快。抛光无死角、适合除压铸铝以外的铝合金、抛光去毛刺同时进行。

机械抛光与等离子抛光的区别

机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的作.其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上*微小的不平处.铝型材通过机械抛光可得到似镜而般的表面,其泽色随所用抛光膏不同而变化。等离子抛光是将工件作为阳*,在抛光过程中,工件突出的部位溶解速度大于低凹处,随着等离子抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部分被等离子轰击得以整平.这一过程能改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,铝型材使零件表面变得光亮. 等离子抛光常用于钢、铝、铜、不锈钢、锌合金等零件.在许多场合下,等离子抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状较复杂、用机械方法难以加工的零件.但是等离子抛光不能除去金届中的非金届夹杂物,深麻点等表面缺陷.

八溢自动化设备有限公司生产的等离子铝抛光设备主要处理铝表面抛光的，效率快。抛光无死角、环境干净*无脏污、对环境影响很小、通过抛光废液的处理槽可以做到达标排放。

铝的电解抛光　

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴*反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：一宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。二微光平整阳**化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机设备主要处理铝表面抛光的，效率快。抛光无死角、环境干净*无脏污、对环境影响很小、通过抛光废液的处理槽可以做到达标排放。