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改进冲压模具的设计

冷冲压模具设计是否合理是提高冲压模具*度的基础。因此，铝件冲压加工，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的*度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于金属冲压件模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，冲压加工厂家，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对*度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和*度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的*度，有时甚至提高几倍及几十倍。

什么原因导致五金冲压件氧化的呢？

1 冲压件产生氧化的原因一般是在冲压件进行包装之前在容易产生氧化的环境暴露过久了，或者是在裸手触摸冲压件的时分造成的，因为手上有汗，汗水是含有必定的酸性的加重冲压件的氧化腐蚀的状况产生。

2 包装的时分包装得不紧密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。

3 在五金冲压过程中因为一些特别的液体滴落在原材料上，比方小苏打溶液，次氯酸消毒液等等。

防止五金冲压件氧化的状况咱们应该注意以下几点：

1 在冲压或是在包装五金冲压产品的时分应该带上手套，不可以皮肤直触摸摸五金冲压的产品。

2 五金冲压产品冲压出来后应该防止一些腐蚀性环境，比方直触摸摸雨水，雾水等，因为雨水是含有必定酸性的。

五金冲压流程：开料、落料→攻牙→压铆→焊接→清洗→检验→包装。

1、落料。将原始冲压板材用不等吨位的冲压床冲压，包括冲孔、打字符、冲凸包等，形成固定的形状；

2、攻牙。将冲压出来的冲压件转移到单轴或多轴攻牙机进行攻牙，把螺丝孔经过攻牙机的旋转做出来，到达能安装螺丝的要求；

3、压铆。将初加工后的模片送到压铆处进行手工压铆，行将一些必需的零部件经过压铆机安装到冲压件上面；

4、焊接。对冲压件进行手工精焊（交流、直流电焊等），冲压加工，将需求的小零件焊上去。

5、清洗。对产品进行超声波清洗，将*、油污等清洗洁净，到达包装出货的要求。

6、检验。对产品质量把控的一个过程，产品生产过程由质检部分实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

7、包装。将产品用规则的袋子装好，五金件冲压加工，全程保持清洁，再进行封箱，加强对产品的保护才能。