浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
耐火材料中使用微硅粉,开化硅块,大部分在浇注料中使用,一般具有以下效果:
减少浇注料的水泥用量和加水量,微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙,因此起到了减水的效果。加微硅粉后,耐火材料的用水量在4%-7%,若不加微硅粉,则加水量在12%以上。因此,加微硅粉后,进而提高耐火材料的中温和高温强度,增强耐火材料的品质和提高使用寿命。
微硅粉的高反应活性,不定形耐火材料大部分是硅质的,加微硅粉后,在高温下能形成莫来石相,硅块厂家,提高耐火材料的强度。在碱性环境下,形成镁橄榄石。
增加耐火材料的粘性,在喷射施工时,工业硅块厂家,可减少回弹率。
耐火材料对微硅粉的要求是流动性要好,其它如二氧化硅含量、PH值、烧失量、碱金属含量等对耐火材料皆有影响。因此,耐火材料要求微硅粉品质稳定。
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微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰,是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体,气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物,工业硅块,整个过程需要用除尘环保设备进行回收,因为密度较小,还需要用加密设备进行加密。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后,其水泥加入量为4-8%,加水量仅5-8%,比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%,而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下:
气孔率与孔结构调:低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比,前者为20.4%,而后者为26.4%,增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面,普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍,小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。