车削刀片-重庆赛驰数控刀具公司-钛合金车削刀片
数控车削的五个*指令，你还不知道吗？
通常在编程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。
1.G表示：准备功能。
2.M表示：辅助功能。
3.S表示：主轴功能。
4.F表示：进给功能。
5.T表示：刀具功能。
一、准备功能。
G00-G99意味着它由G及其后一位或二位数值组成，钛合金车削刀片，用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作，如直线G01、圆环G02/03等。
模态代码续效的含义是:如果上一个程序段出现不同组的G代码，上一个程序段的功能将继续有效。如果程序段中不同组的G代码，功能的实现与出现的顺序无关。
非模态代码单段的有效含义是指它们只在段码程序中有效，使当段有效。如下表所示。
二、辅助功能。
M辅助功能:由M及其后一位或二位数值组成，控制零件程序的方向和机床各种辅助功能的开关动作。
M00程序停止:可用于暂停执行当前程序，停止机床主轴、进给和冷却液，保持所有现有模态信息不变。如果执行后续程序，可以重按循环启动。
三、主轴功能。
S主轴功能:用于与之匹配车床的主轴速度。
主轴速度可以用切削速度VC或主轴转速n表示，两者可以相互转换。切屑速度是刀具切屑刀刃上的选点。但是，当使用恒速切削指令时，如果工件直径迅速减小，主轴转速会急剧上升，会产生不安全因素。因此，应使用G50来限制主轴高转速。
四、进给功能。
F是定车刀的进给速度，可以用车刀相对于工件的每分钟进给量mm/min来表示，也可以用工件旋转一周的刀具移动距离和每转进给量来表示mm/r。
此外，在加工过程中，车削刀片，还可以通过机床操作面板上的进给修理旋钮来调节进给率。
五、刀具功能。
T是定刀具和刀具补偿。
解决螺纹车削装刀对刀中存在问题的方法
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（2）粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。
（3）在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象，需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下*，只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工。
（4）如*已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行*加工工作，如何确定加工起点与一转信号位置，数控精密刀具，首先可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），车削刀片厂家，Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或*的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃，然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向坐标，再计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z （n 2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。
车削外圆加工方法
工具选择：可用弯车刀、右偏刀、左偏刀。
锭子速度选择：约400r/min。
步骤：
1.将外圆用刀削成80毫米长。
2.顺时针摇动滑板把使刀尖轻轻接触工件表面，面向刀面，确定吃刀深度的基点，然后顺时针摇动大滑板手柄使刀尖向尾座方移动距端面3~5mm。
径向进给1mm手动纵向试切，然后从刀头上退出，测量外圆尺寸。
4.外圆粗加工，吃刀深度不要超过2mm，自动走刀车削外圆，接近车削长度时，抬起自动走刀手柄，手动车到位。
5.吃刀口深度不要超过0.5mm，车削方法同上。
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