浮动铰刀柄替代珩磨精密铰孔保证铰孔一致性弥补机床公差

浮动铰刀柄替代珩磨精密铰孔保证铰孔一致性弥补机床公差

锥柄浮动夹头 钻床用浮动铰刀刀柄 精密铰孔用浮动夹头刀柄

浮动铰刀柄，可实现自动定心，消除铰孔、滚压孔过程中产生的孔偏大或者喇叭孔等现象，提高铰刀寿命和孔的精度。

      铰刀本身不能浮动，而是安装在浮动铰刀刀柄中实现浮动，浮动铰刀刀柄采用一种特殊设计的机构，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这两种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

什么是浮动铰刀柄

     浮动铰刀柄（floating toolholder )， 一种用于镗铣床、数控加工中心机床或车铣复合中心机床上的浮动铰刀刀柄。 浮动铰刀刀柄采用一种特殊设计的机构，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动（见图二）以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。浮动铰刀刀柄主要应用于需要高精密铰孔加工场合。

为什么要使用浮动刀柄

     高表面质量的孔加工需求使得铰刀加工量大大增加。 铰刀的制造商们也在不断努力他们的产品质量和精度以满足这些特定的需求。 尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个棘手的问题。 导致这个问题的一个重要也是难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。 正如您所知， 要取得孔和机床主轴的*的同心度，就要是铰刀很大的伸进孔中并且保证不受任何径向力。浮动铰刀柄真是为达到此目的设计。

同时浮动铰刀柄可以补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

浮动铰刀柄替代珩磨精密铰孔保证铰孔一致性弥补机床公差

浮动刀柄分为3种类型

1、平行于轴向浮动；

2、垂直空间内角度浮动；

3、平行于轴向和垂直空间内角度同时浮动； 浮动的刀柄的输入接口方式有很多种，包括BT, HSK,CA*N ,JT柄,莫氏锥度及直柄等；

输出有很很多方式包括：ER夹头，莫氏锥度，直柄带侧固等。

工艺性分析 

一、传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大，铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，必然产生诸多不良后果；

1、铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律；

2、随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径束缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小，形成俗称的“喇叭刀”;

3、在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这必然产生振动，使铰刀的寿命周期相应缩短;

4、由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的振动等、诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到理想效果。