深孔钻(钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5),需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较*和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统,防锈切削液供应商,可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的*和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率比较高,经济效益显著。 性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能。 良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,*屑瘤的生成。
切削油:适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种*润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、*磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油 和水型两种。后者含水80%~95%,防锈切削液,具有乳化能力,防锈切削液供货商,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
粗加工切削液的选用:粗加工切削用量和切削余量均较大,产生大量的切削热,容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液,以降低切削温度,防锈切削液批发,提高刀具寿命。(1)用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削液。(2)用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,应选用5%~7%的乳化液。