大齿轮-造纸机械大齿轮厂家-长顺传动(诚信商家)

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

蜗杆传动优点：

单级减速机就能得到很大的传动比（一般为5~100）、结构紧凑、传动平稳、噪音较小、大速比可以实现自锁性能等。小单级 大单级减速机连接使用，可*总速比、*扭矩等优点。应用范围可更进一步*、制造成本相对低。

蜗杆传动缺点：

传动啮合效率相对较低，速比越大，效率越低。只能直交垂直式的输出形式、对应用场合一定的限制、蜗轮铸铜材质工艺复杂，小批量生产成本高。

斜齿轮减速机不可自锁，加工各种规格大齿轮，也就是说从动可变主动，主动可变从动；而涡轮蜗杆减速机可用自锁，造纸机械大齿轮厂家，只能是蜗杆主动，蜗轮从动，不可逆转。 而且前者允许长时间运行，后者不允许长时间运行。前者传动效率较高，后者传动效率较低，大齿轮，意味着前者发热小，后者发热大，需要更多润滑。

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮作为各类大型机械中为常见的一种传动装置，其具有传递速率快、制动性能好、使用年限长等优点。但在齿轮加工过程中，其精度易受到多方面因素的影响，进而导致存在一定的误差，终降低了其使用性能。基于此，结合实践工作经验，对齿轮加工精度的影响因素进行了分析，并有针对性地提出了一些提高加工精度的策略，以供参考。

近年来，随着机械精密化、智能化的推进，人们对机械制造的精良程度和使用性能有了更高层次的要求。因此，零件加工业也要进行相应的调整和转变。齿轮加工作为机械制造中的重要环节，其加工精度是诸多业内人士共同关注的焦点，各种传动大齿轮定制，也是*人士一直探索与研究的重要方向。因此，在这种大环境下，对齿轮加工加工精度展开了探讨是非常有必要和有意义的。

齿轮加工精度的主要影响因素分析

在齿轮实际加工过程中，可以对其加工精度造成影响的主要因素有以下 6 种：①齿轮铸造时齿坯的误差，其对齿轮加工精度的影响是根本性的;②制造过程中加工道具的制造误差;③刃磨误差;④刀具安装时产生的误差;⑤齿轮在加工过程中产生的安装误差;⑥加工机床自身存在的误差。以上任何一种误差超过规定值都会对齿轮加工精度造成影响，且多种误差叠加的影响会导致精度进一步下降。而根据 GB/T 10095 中的相关规定，齿轮标准误差通常可以细分为 5 个方面，即周节累积误差、基节误差、齿形误差、齿圈径向误差以及齿向误差。因此，为了确保齿轮加工精度，我们在其加工过程中，应对上述 5 个方面的标准误差实施、严格、规范的检验。

近年来我国在齿轮材料开发上实现了较大突破，先后研究开发出一系列新的齿轮材料，主要有：

1、低Cr-Ni钢

低Cr-Ni钢是以部分现有渗碳钢为基础，通过调整其中合金元素而开发的新型渗碳钢中。对我国稀缺的Cr、Ni需求较低。低Cr-Ni钢的物理性能表现为Ac1=730℃，Ac3=795℃，Ms=380℃，Mz=215℃。

应用发现：Cr-Ni钢齿轮产品寿命长、性能好。可以替代18Cr2Ni4W和17CrNiMo6钢生产采煤机齿轮。

2、20CrMnTiNb钢

以20CrMnTi为基础，将Ti含量从0.054%降到0.038%，并增加了0.048%的Nb。20CrMnTi含有较大尺寸的TiN析出相，粒子间距为0.471μm。新型20CrMnTiNb钢增加了铌的析出相，粒子间距缩小为0.361μm，奥氏体晶粒粗化得到改善。

20CrMnTiNb钢经1000℃奥氏体化10h后奥氏体晶粒长大不明显，且无混晶现象，非常适合齿轮所需的高温渗碳工艺。

3、FAS系列齿轮材料

FAS系列材料，也就是FAS3225H和FAS3226H钢。这两类钢材料淬透性带宽均在5HRC水平，能确保渗碳层的强度，也有利于对材料热处理变形的把握。FAS3225H和FAS3226H钢的晶粒度均高于7级，相对其他材料而言渗碳层的疲劳性能优越性突出。

4、17CrNiMo6H钢

17CrNiMo6H钢淬透性能指标在J10=42HRC，J15=41HRC。晶粒度保持在7~8级。力学性能各指标值：Rm=1290N/mm2，σ=945N/mm2，A=15%，Z=60%，Ak=112J。

5、17Cr2Mn2TiH钢

17Cr2Mn2TiH钢可以取代17CrNiMo6H、20CrNi3H、22CrMoH来使用，它的热处理工艺简单，可以*大的降低钢材成本及齿轮制造成本。