搅拌器的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,定下搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,摆线针轮搅拌器,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
1、搅拌器按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与搅拌目的的因果关系。
2、搅拌器按照所定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、搅拌器按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
液体搅拌机的工作原理
两种或两种以上组分,搅拌器在搅拌过程中都通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片,包括桨叶、旋桨或涡轮叶片等形式。由液体一液体或液体一固体物料配制成的混浊液、乳浊液和悬浮液,液体比例一般约占95%以上。液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮(由叶片和回转轴等组成)的旋转作用下,搅拌器把机械能传给液体,在叶轮附近区域的液流中造成涡动,同时产生一股高速射流推动液体沿着途径在容器内流动。这种流动称为液体的“流型”,锚叶片组合式搅拌器,它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成混合流型。因此,液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等因素,其中以叶片的几何形状对流型的影响大。
侧入式搅拌器在加料时常见问题:1.侧入式搅拌器在加料时要非常小心,尽量减少空罐加温料或是热罐加冷料,过大的温度差冲击性针对塘瓷的特性有一定危害,搅拌器,另外应当保证不容易让一切硬实固态物块加入釜内,针对非务必添加块状硬质的原材料,应*碎后添加。2.侧入式搅拌器运行全过程中应当留意,根据夹套对机器设备开展升温时,要缓缓充压升温。搅拌器3.针对侧入式搅拌器进料时,如遇侧入式搅拌器阻塞,不能用金属材料器材铲打,能用竹杆或塑胶棒、木棍轻轻地捅开,反映完毕必须制冷时,务必待溫度当然降低到一定水平后再向夹套内通冷却循环水。搅拌器之上便是对侧入式搅拌器在加料时常见问题的详细介绍,感谢大家的收看,有一切不明白的难题,热烈欢迎与德宁制药联络!