山东铜棒在线淬火生产线-领诚电子技术公司

零件调质处理后的力学性能特点如何？

1、调质处理是淬火加高温回火的双重热处理。

2、淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。

4、调质淬火时要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，山东铜棒在线淬火生产线，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

5、调质处理后屈服点和拉伸强度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率升高。消除淬火产生的内应力，取得预期的力学性能。

调质淬火生产线

从理论上讲，调质即是 淬火 高温回火 以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求，调质就不会很理想，因此难度的确很大。严格来说，不仅要达到硬度要求，而且还要达到金相组织的要求，如果只考虑硬度要求，不考虑组织性能，难度就不会太大，但却常常会造成调质组织不良的后果。6、每次热处理结束后，操作人员应在热处理记录纸上填写日期、产品名称、材质、设定温度、保温时间、操作者等相关信息。

调质确实是个重要工序，但要达到预期的调质目的，我们必须严格控制调质过程的各个环节！包括加热温度，保温时间、冷却介质，铜棒在线淬火生产线的用途，回火温度等等！

我认为*是质量稳定，在生产过程中，必须减少人这个因素的影响！要想保证高质量的调质件，铜棒在线淬火生产线原理，就应该上调质生产线！完全靠设备、靠工艺来保证设备质量！

调质处理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。调质处理工件的要求1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。

2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，铜棒在线淬火生产线特点，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。

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