周口消失模砂-承德神通铸材-消失模砂生产供应

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树脂砂铸造浇注时造成跑火的原因是由于金属液的压力将上型顶起而生产。

所以，做好树脂砂铸型的紧固和其他配合工作就可以防止跑火现象发生。

具体措施如下：

一、利用压铁压铸型。要求压铁重力不仅要大于抬箱力，而且要放得对称。放的地方应在箱挡或箱边，防止重力压坏砂型，同时，不要防碍浇注进行。

二、用卡子或螺栓紧固铸型 。按规定合型后，先在箱角上垫硬铁，再紧固，以防紧固时压坏砂型。紧固操作应两边同时进行，避免一边紧固很紧后去紧固另一边，这样很可能压崩砂型或造成上型翘起，形成间隙而跑火。有时，只上一边不上另一边，或只紧固一个对角上的箱把而不紧另一对角箱把，也易使金属液从弱处射出。

三、合型后，在分箱面处的箱缝内，抹上砂泥，以防跑火。四、浇注后，压铁等紧固工具不能太早取出，以免金属液还未凝固，将上箱顶起而产生跑火。

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要留意制订的生产工艺流程的准确性及合理化 生产工艺流程制订的有效是否，立即危害着树脂砂铸1件的良品率、树脂砂铸1件品质和锻造成本费，在制订生产工艺流程时，关键应留意下列几类：1、明确适合的再造砂的LOI值LOI值即烧灼减药是考量再造砂的脱膜率的关键指标值，也是与型沙的发供气量及树脂砂铸1件造成出气孔类缺点息息相关的指标值，铸造铁件一般选用呋1喃树脂砂生产制造，实践经验证明LOI值操纵在3％上下彻1底能够达到生产制造规定，而太过减少LOI值实际意义并不大。2、明确适合的锻造工艺主要参数（1）明确适合的终强度 一般地，树脂砂混制好后，历经24小时上下的自主硬底化，便可做到*大强度即终强度。因为各公司的生产制造标准和生产规模不一样，导致从造型设计到浇注中间的间隔时间不一定超出24小时，因而终强度的明确应因公司而定。经营规模小、推行几日一炉制的公司，可选用24小时终强度规范；铸型干固時间不超过的24小时的公司，周口消失模砂，以浇注前所做到的强度为终强度规范。与此同时，在生产制造中还需要摆脱两层面的趋向：一方面为保质保量而盲目跟风提升强度，使锻造成本费提升，导致消耗；另一方面便是为保成本费而放低强度，結果导致品质不稳、起伏范畴大，使树脂砂铸1件品质受原料和作业者的危害很大。（2）明确适合的砂铁比自硬树脂砂因为其强度高、干固后起模、分析面整平，因而其吃砂*量放大黏土砂的要小，但其砂铁比也是有一定规定。假如锻造砂铁比过高，生产过程中既消耗环氧树脂和环氧固化剂又会造成很大的废砂块，使再活力压力加剧，脱膜率减少，LOI值上升，树脂砂铸1件造成出气孔的概率扩大；假如砂铁比太低，浇注时非常容易造成跑火，树脂砂铸1件非常容易造成形变。依据大家的工作经验，砂铁比应挑选为2.2~3：1。

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铁水包的选择要与铸件重量相匹配

铁水包大小的选择与浇注时间密切相关。由于当前铸造厂生产铸件品种多，有时大小差距也比较大。这时候就根据铸件大小选择铁水包。

如：铸件都是5分斤以下的小铸件，就要选择500公斤的铁水包。

如果是大铸件，选择大铁水包，这道理大家都清楚，就不多讲了。

浇注工人数量要与浇注铁水和铸件大小数量多少匹配起来

如果是用人工浇注，多大铁水包，多大铸件，用多少人要匹配合理。不能像我上面谈到的那家铸造厂一样，为了节约用工成本，少用浇注工人，供应消失模砂，造成浇注时间过长，废品率提高。

要严格根据浇注*佳时间来匹配浇注工，尽量让浇注时间控制在12分钟以内

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