承德神通铸材(图)-热芯环保树脂砂-鄂尔多斯树脂砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，水道用树脂砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

从以上各种铸铁的组织可见， 铸铁中的碳可能以化合状态(Fe3C)或自由状态(石墨)两种形态存在。铸铁在结晶过程中，碳以石墨形态析出的现象称为石墨化。铸铁中石墨化程度直接决定了铸铁的组织和性能。影响铸铁中石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度。

1.化学成分

(1)碳和硅

碳和硅是强烈促进石墨化的元素。铸铁中C、Si越高，石墨化越容易进行，越容易得到灰口组织。但过高，石墨多而粗大，组织中铁素体量增多，珠光体量减少，力学性能降低。因此，为了保证得到一定数量的石墨，避免形成白口铸铁，灰口铸铁中C 一般控制在(2.5～4.0) %，Si控制在(1.0～3.0) %，厚壁件取下限，薄壁件取上限。砂型铸造时，碳硅含量与铸铁组织的关系如图21-2所示。

(2)硫

S是强烈阻碍石墨化的元素，S阻碍C原子的扩散，S还能增强Fe、C原子的结合力。强烈的阻碍石墨化，S能使铁水的流动性降低，收缩量*，使铸铁有较大的热裂倾向，因此铸铁中S 含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。

(3)锰

Mn本身是阻碍石墨化的元素，但它能与S结合，形成MnS浮集到渣中，从而削弱了S阻碍石墨化作用，Mn一般为(0.5～1.4) %。

(4)磷

P对石墨化稍起促进作用，改善铸造性能。但P具有冷脆性，是*元素，要控制使用。

2.冷却速度

冷却速度对铸铁石墨化的影响很大。冷却越慢，原子扩散越充分，越有利于石墨化进行。而快冷阻止石墨化越容易得到白口组织。

冷却速度的大小主要取决于浇注温度、铸件壁厚和铸型导热能力等多种因素。浇注温度愈高，使得铁水凝固前铸型吸收的热量愈多，铸件冷却就愈慢；各种造型材料的导热性不同，铸件在金属型中的冷却比在砂型中快。同是砂型，湿型的冷却速度大于干型和预热的铸型；铸件壁厚是影响冷却速度的一个重要因素，铸件壁越厚，冷芯环保树脂砂，则冷却速度越小，石墨化就越完全。所以，在实际生产中常常发现同一厚壁处为灰口，而薄壁处出现白口的现象。铸铁的化学成分(C Si)和冷却速度对组织的影响如图21-3所示。 生产中就是利用这一关系，对于不同壁厚的铸件通过调整C和Si 的含量以保证得到所需要的灰口组织。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：树脂砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用树脂砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1清除通道和场地的一切障碍物。2检查树脂砂铸造中的金属液包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安1全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的树脂砂铸造中的金属液包。3与树脂砂铸造中的金属液接触的一切工具，热芯环保树脂砂，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。4树脂砂铸造中的金属液不得超过树脂砂铸造中的金属液包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止树脂砂铸造中的金属液溅出伤人。5用吊车吊运树脂砂铸造中的金属液前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随树脂砂铸造中的金属液包，经过路线，不得有闲杂人员。6浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒树脂砂铸造中的金属液和看树脂砂铸造中的金属液.8当树脂砂铸造中的金属液浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免*和树脂砂铸造中的金属液飞溅伤人。9剩余的树脂砂铸造中的金属液要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止树脂砂铸造中的金属液爆1炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的树脂砂铸造中的金属液，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。9所有设备使用前应检查安1全可靠性，使用后要清理干净。

想了解更多关于树脂砂、烘干砂、擦洗砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用树脂砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件（大平台件更突出）或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。

塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：

a. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；

b. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况；

c. 如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，鄂尔多斯树脂砂，甚至不能成型；

d. 涂料的耐火度、高温强度不够，*容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方*容易发生坍塌。

以上为消失模铸件塌箱缺陷产生的各种原因，生产中企业可以参考上述原因并结合自身相关操作分析出消失模铸件塌箱缺陷产生的*原因，并及时做出调整工作。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。